전기융합 용접 기술 및 공정
폴리에틸렌 배관 시스템의 중요한 연결 기술인 전기융합 용접은 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 작동 원리는 주로 전기융착 피팅 내에 미리 배치된{1}}열선에 의존합니다. 전기를 가하면 피팅의 내부 표면과 파이프의 외부 표면이 녹습니다. 일정 냉각 시간이 지나면 용접이 완료됩니다.
전기융합 용접 공정에서는 -잘 설계된 전기융합 피팅이 특히 중요합니다. 그들의 기본 작동 원리는 줄 효과를 활용합니다. 저항 코일의 가열을 통해 피팅 내부 표면의 재료가 녹아 파이프와 피팅이 융합됩니다.
슬리브, 동일 직경 티, 축소 티, 엘보와 같은 전기융착 피팅은 폴리에틸렌 배관 시스템에 없어서는 안 될 구성요소입니다. 다양한 유형의 폴리에틸렌 재료와 용융 유속이 다른 재료로 만들어진 주 파이프와 분지 파이프 또는 마개 피팅을 연결할 수 있습니다. 현재 대부분의 전기융합 피팅에는 용접 매개변수 및 기타 중요한 정보가 바코드나 자기 카드와 같은 데이터 매체에 코드 형태로 저장되는 디지털 식별 시스템이 장착되어 있습니다. 용접 컨트롤러는 이러한 매개변수를 자동으로 읽고 용접 프로세스를 정밀하게 제어할 수 있습니다.
다음으로 전기융합용접의 독특한 특징을 살펴보겠습니다.
전융용접은 전문적인 전융용접기가 필요할 뿐만 아니라 다양한 크기와 사양의 배관 연결이 가능하여 적용성이 넓어 다양한 등급과 재질의 배관 및 피팅에 적합합니다. 용접 공정은 환경 및 인적 요인의 영향을 덜 받고, 건설 속도가 빠르며, 장비 투자 및 유지 관리 비용이 저렴합니다. 또한, 전기융합 용접은 조작이 간단하고 쉬우며 안정적인 용접 품질을 제공하고 내벽이 매끄러우며 유량에 영향을 미치지 않습니다.
전기융합용접의 특성을 이해한 후, 동작과정에 대해 좀 더 논의해 보겠습니다.
첫째, 용접하기 전에 전원 공급 장치 전압이 안정적이고 요구 사항을 충족하는지 확인하고 전원 출력 커넥터를 청소하여 전도성이 양호한지 확인해야 합니다. 다음으로 전자동 전기융합 용접기, 전기융합 피팅, 절단기, 드라이버, 마커, 줄자 등 필요한 도구와 재료를 준비합니다. 파이프를 필요한 길이로 절단하고 끝면이 축과 수직이 되도록 하며 끝단 절단 오차를 5mm 이내로 제어합니다. 다음으로, 전기융합 피팅의 길이를 측정하고 파이프 끝 부분에 해당 위치를 표시합니다. 그런 다음 용접 표면을 긁어 산화층, 오일, 먼지 및 기타 불순물을 제거합니다. 마지막으로 무수알코올이나 메틸에틸케톤(MEK)으로 배관 표면을 깨끗이 닦아 최종 표시를 합니다. 이러한 준비가 완료되면 전기융합 용접을 시작할 수 있습니다.
파이프 및 피팅 삽입 파이프의 선을 다시 그려 끝면에서 전기 융합 피팅 길이의 절반이 되는 위치를 결정합니다. 그런 다음 세척된 전기융합 피팅을 용접할 파이프에 삽입하고 피팅의 외부 가장자리가 이전에 표시된 선과 같은 높이인지 확인합니다. 그런 다음 용접 중에 파이프가 실수로 빠지는 것을 방지하기 위해 드라이버를 사용하여 피팅의 잠금 나사를 조입니다. 마지막으로, 전기융합 클램프를 설치하여 용접할 어셈블리를 고정합니다(올바른 전기융합 용접 클램프 설치 방법은 그림 5-6 참조). 피팅과 파이프가 완전히 동축이고 오정렬이 2% 이내로 제어되도록 하면서 전기융합 피팅에 외부 힘을 가하지 않도록 합니다.
참고: 용접을 시작하기 전에 피팅을 포장에서 꺼내어 깨끗하고 건조한지 확인하십시오.
출력 커넥터 연결: 용접기 출력을 피팅 단자에 확실하게 연결하여 원활한 연결을 보장합니다. 전원이 용접기에서 멀리 떨어져 있으면 저전압 경보가-발생할 수 있습니다. 이 경우 케이블을 더 두꺼운 케이블로 교체하거나 발전기를 사용하는 것을 고려하십시오.
용접 작업: 용접기 작동 절차를 엄격히 따르고 주변 자기장의 간섭을 피하십시오. 용접 시에는 용접기를 "자동" 모드로 설정하고 스캐너(펜)를 이용하여 용접 데이터를 입력하거나 "수동" 모드에서 매개변수를 수동으로 입력할 수 있습니다. 매개변수 입력 후 용접 스위치를 켜면 타이머가 시작됩니다. 수동 모드를 선택한 경우 용접 매개변수는 피팅의 제품 설명서에 따라 결정되어야 합니다.
용접기가 자동으로 시간 보정 보정을 수행하므로 매개변수 스캐닝에는 자동 모드를 사용하는 것이 좋습니다. 수동 모드를 사용하는 경우 피팅 정보 카드에 따라 수동 조정 및 보상이 이루어질 수 있습니다.
자연 냉각: 용접 타이머가 종료된 후 전기 융합 용접기는 냉각 상태로 들어갑니다. 냉각시 자연냉각을 보장하고 용접부위에 외력을 가하지 마십시오. 식힌 후 고정 장치를 분해하십시오.
사후-용접 검사
용접 후 구멍 내부의 재료가 밀려 올라가는지, 용접 부위에서 재료가 압착되는지 확인하십시오. 자격을 갖춘 용접은 전기융합 공정 중에 연기, 화재 또는 조기 정지를 발생시키지 않아야 하며, 재료는 전기융합 부품의 검사 구멍에서 배출되어야 합니다.
다음으로 전기융합 새들용접의 작업과정을 소개하겠습니다.
정확한 구멍 드릴링을 위해서는 제품 지침을 따르십시오.
전기융합 용접의 주요 매개변수
전기융합 소켓 용접 및 전기융합 새들 용접의 핵심 매개변수에는 전압, 가열 시간, 냉각 시간 및 저항값이 포함됩니다. 이러한 주요 매개변수는 일반적으로 파이프 구성요소 제조업체에서 제공합니다.
전기융착 용접시 주의사항 및 주의사항
기본 요구 사항
용접하기 전에 용접할 표면에 오염이나 산화가 없는지 확인하십시오. 그러한 조건이 존재하는 경우 적절한 표면 처리가 필요합니다. 용접 부위도 건조한 상태로 유지되어야 합니다. 또한 조립품이 축 압력 없이 용접되도록 하려면 맞춤 간격, -진원도, 삽입 깊이, 삽입 깊이, 파이프와 피팅 사이의 축 정렬 및 위치에 주의를 기울여야 합니다.
전문 정렬 장치를 사용하면 용접 과정 중 정렬 오류와 상대적 움직임을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 파이프를 피팅에 삽입하고 동축을 유지하면 파이프 외부 표면과 피팅 내부 표면 사이에 양호하고 균일한 접촉이 이루어질 수 있습니다. 삽입 중에 파이프 축과 피팅 축 사이에 각도가 발견되면 마찰이 증가하여 파이프 외부 표면과 피팅 내부 표면 사이의 접촉 품질에 영향을 미치고 궁극적으로 용접 품질에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 또한, 이 각도는 용접 후 용접 부위에 상당한 응력을 유발할 수도 있습니다.
용접 장비 및 전원 요구 사항:
전기융합 용접 장비는 관련 국가 사양 및 표준을 준수해야 하며 정기적인 정기 유지 관리가 필요합니다. CJJ63-2018 "폴리에틸렌 가스 파이프라인 엔지니어링 기술 표준"에 따라 전기융합 맞대기 연결 장비는 정기적으로 교정 및 검증되어야 하며, 주기는 1년을 초과하지 않아야 합니다. 발전기를 전원으로 사용하는 경우 유도 부하에 전력을 공급할 수 있도록 전력 출력 및 작동 특성을 고려해야 합니다.
에너지 입력 방법 선택:
용접기의 에너지 입력 방식은 전류 제어, 전압 제어, 에너지 제어의 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 대부분의 발열체는 양의 저항 온도 계수를 나타내기 때문에 정전압 용접을 사용할 때 온도가 증가함에 따라 입력 에너지가 점차 감소합니다. 이는 탄화 및 과열을 방지하고 제어 프로세스의 안정성을 보장합니다. 따라서 이 입력 방식이 널리 사용됩니다.
용접 전압 제어
전기융합용접에서는 용접전압의 조절이 중요하다. 지나치게 높거나 낮은 전압은 모두 용접 품질에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 용접 전 전압 설정을 주의 깊게 확인하고 적정 범위 내에 있는지 확인해야 합니다. 동시에, 원활한 용접과 고품질 완성을 보장하기 위해 용접 중 전압 변화를 면밀히 모니터링해야 합니다.-
용접 시간
전열선 저항과 용접기 전압이 일정하게 유지되기 때문에 용접 시간은 화력에 영향을 미치는 중요한 요소가 됩니다. 과도한 용접 시간은 과열 및 탄화로 이어질 수 있으며, 특히 안장- 모양의 파이프 피팅에서 파이프의 내벽을 연화 및 변형시킬 수 있습니다. 용접 시간이 부족하면 과도한 용접 전력 요구로 인해 열선 부속품의 침투가 불충분하거나 과열될 수 있습니다.
냉각 시간
냉각 과정은 접합부가 충분한 강도에 도달하도록 하는 것을 목표로 합니다. 냉각 시간이 너무 짧으면 냉각이 불완전하여 용접 이음부가 외부 교란을 받아 용접 강도가 저하될 수 있습니다. 냉각 과정 동안 용접된 부품은 외부 간섭이 용접 강도에 영향을 미치지 않도록 고정된 상태로 유지되어야 합니다. 또한 냉각 단계에서는 강제 냉각 조치를 취해서는 안 됩니다.
파이프 및 피팅 강성 전기융합 용접에서는 SDR11 또는 더 두꺼운 폴리에틸렌 파이프 사용을 권장합니다. 일부 제조업체는 안장형 피팅 용접에 SDR33에 적합한 전기융합 피팅을 제공하지만 일반적으로 SDR11 또는 더 두꺼운 폴리에틸렌 파이프로 제한됩니다. 이러한 제한 사항은 피팅 포장에 명확하게 표시되어야 합니다. 파이프와 피팅의 강성이 높을수록 용융 압력이 빠르게 상승하여 용접 시간이 단축되거나 용접 강도가 높아집니다.
재료 용접성 전기융합 용접은 폭넓은 호환성을 가지며 다양한 SDR 및 등급의 파이프를 결합할 수 있습니다. 그러나 용접 품질을 보장하려면 용접 경계면의 두 재료가 유사한 용접성을 가져야 합니다.
주변 온도 주변 온도도 전기융합 용접에 일정한 영향을 미칩니다. 저온-온도 환경에서 용접할 때 용접 품질을 향상시키기 위해 예열이 필요할 수 있습니다. 반대로, 고온-온도 환경도 용접 공정과 결과에 부정적인 영향을 미칠 수 있으므로 세심한 예방 조치가 필요합니다.
주변 온도의 영향:
전기융합 용접에는 일반적으로 주변 온도 변화가 특정 범위 내에 있는 경우 특별한 예방 조치가 필요하지 않습니다. 그러나 극한 환경에서는 용접 품질을 보장하기 위해 입력 전압을 변경하거나 용접 시간을 조정하는 등 파이프 피팅에 대한 에너지 출력 조정이 필요할 수 있습니다. 동시에 파이프(피팅)의 온도 분포가 고르지 않게 되도록 직사광선을 피해야 합니다. 오염을 방지하기 위해 바람이 불고, 먼지가 많으며, 비가 오거나 눈이 내리는 날씨 조건에서는 적절한 보호 조치를 취해야 합니다. 특히 직경이 큰-파이프를 용접할 때는 통풍을 방지하기 위해 파이프의 말단 끝을 캡핑해야 합니다.
안전 및 표준:
용접 작업자는 적절한 자격을 갖추고 작업 시 장갑, 고글, 기타 보호 장비를 착용하여 안전을 확보해야 합니다. 또한 폴리에틸렌(PE) 파이프 용접 장비는 GB/T2062-2020 표준을 준수해야 하며, 생산, 설계, 시공 승인 및 운영은 CJJ63-2018 산업 표준 및 TSGD2002-2006 기술 규칙을 따라야 합니다.
